换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备，又称热交换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器被广泛使用于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、暖通空调、食品、制药、航空、环保、城市供热及其它工业领域。换热器是将热液体的部分热量传递给冷液体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

换热器行业概述
　　换热器属于非标准设备，在不同的应用领域，其工作环境、工况特点、设计参数存在较为明显的差异;即使在同一行业中或同一行业的不同工段，用户对设备的要求也存在较大差异。所以换热器行业经营模式也主要根据用户的技术要求进行个性化设计和制造，以销定产。
　　换热器设备是工业耗能、耗水大户。据统计，换热器设备耗能量占工业用能的13%-15%。我国工业冷却用水量占工业用水量的80%左右，取水量占工业取水总量的30%-40%。火力发电、钢铁、石油、石化、化工、造纸、纺织、有色金属(5001.80,-29.580,-0.59%)、食品与发酵等八个行业取水量约占颧骨哦工业取水量的60%;发展高效冷却节水技术是工业节约用水的重点。
　　根据世界银行统计，2007年中国1亿美元GDP所消耗的能源为55.97万吨标准石油，大约是德国1亿美元GDP所消耗能源的5.63被、日本的4.77倍、美国的3.36倍、印度的1.16倍、世界平均水平的2.75倍。可见，我国工业领域的节能降耗任务紧迫而艰巨。作为耗水耗能大户，节水、节能是冷却(凝)设备今后的发展重点。
　　当前，我国能源和水资源短缺，迫使***强力推行资源节约、清洁生产等政策，大幅增加工业领域对高效、节水、节能、环保型冷却(凝)设备的应用要求。

换热器行业技术发展
　　随着各工业领域对冷却(凝)设备要求的不断变化，冷却(凝)技术的发展历程经历三个阶段：第一阶段抓哟解决是否能够实现换热的问题;第二阶段以提升冷却(凝)效率为目标，主要是对传热过程的研究和对换热部件的改进;第三阶段强调生产成本、运行成本、环境消耗成本等综合成本与冷却(凝)效果的优化匹配。
　　在世界范围内，虽然目前管壳式换热器仍占主导地位，但各种板式换热器的竞争力在逐渐上升。世界换热器产业在产品与技术方面的发展趋势主要表现为产品大型化、高效化、节能化，此外，换热器新材料的开发应用、产品技术的更新换代、不同应用领域产品的细分化也都是行业的发展趋势。

换热器的分类
　　随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，新结构、新材料的换热器不断涌现，适用于不同温度、不同压力、不同介质、不同工况的换热器结构和形式的换热器产品千差万别。换热器产品可以按传热表面结构特点、是否属于压力容器、传热过程、所用材料、用途、传热面结构特点、是否属于压力容器、传热过程、所用材料、用途、传热面的紧凑程度、流程情况、流体的相态等方面进行分类。